空心无缝管同心度加工方法（无缝钢管同轴度）_天津伟鑫伟业钢铁销售有限公司

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1、看来你要做的是轴承孔。我建议如下：1：请确保你的管体外圆同心同轴（如果有怀疑需要加工一刀外圆，属于工艺尺寸）2：请确保现镗你的卡盘软爪。3：夹住一端。不要夹的太短，只要不影响加工尽量长一点，试表校正在公差范围。4：加工第一端的尺寸 5：掉头按照第3道要求 6：加工第二头尺寸。

2、先确定车床本身是否有问题，找个棒料，试车外圆，如果外圆也存在退拔，请机修工调整床头直至正常。机床正常的话，保证内孔刀具装夹的中心高（指的是刀尖的中心高）与主轴中心高一致，再进行试车内孔看看情况。

3、大端110mm。小端100mm，这里没弄明白两端内孔；保证同心度；一般来说一端的外圆最好车圆。其跳动最好能在0.01mm以内；然后车一段的内孔；检测跳动；这样便确定了一个基准面；然后使用这个基准面夹持。

空心无缝管同心度加工方法（无缝钢管同轴度）

1、无缝钢管的执行标准：结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

2、第1部分：尺寸、外形及重量该部分规定了精密无缝钢管的尺寸、外形和重量等方面的要求。具体包括外径、壁厚、长度、弯曲度、椭圆度、端头形状等指标。第2部分：技术要求该部分规定了精密无缝钢管的材料、机械性能、化学成分、表面质量、内部质量等方面的要求。

3、法律分析：热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

4、GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》：该标准规定了结构用无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差等方面的要求，40Cr无缝钢管应符合这一标准。

加热和穿孔：将管坯放入加热炉中进行加热，达到一定的温度后进行穿孔，将管坯轧制成无缝钢管的形状。轧制和挤压：通过多道次的轧制和挤压，将穿孔后的钢管进一步加工，使其达到所需的尺寸精度和形状。热处理：进行热处理以调整钢管的机械性能和耐腐蚀性能。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

它包括以下步骤：步骤一，物料准备；步骤二，管坯加热和斜轧穿孔；步骤三，毛管修整；步骤四，热扩变形定径；步骤五，热处理；步骤六，矫直；步骤七，内磨；步骤八，纠偏；步骤九，外磨；步骤十，探伤检验；步骤十一，再精整、终检和包装。

冶炼和连铸 40Cr精密无缝管的制造首先需要进行冶炼和连铸。在这个过程中，采用电炉或转炉进行冶炼，将铁水中的杂质和气体去除，并加入适量的合金元素，以获得所需的化学成分。然后，将铁水倒入连铸机中进行连铸，形成钢坯。热轧和冷轧热轧和冷轧是40Cr精密无缝管制造过程中的两个重要环节。

同心度可以理解为点到圆心的距离上的偏差。最简单的解释就是同心指的就是同一个圆心，同轴指的就是同一根轴线。可以标同轴的：单个圆锥体，单个圆柱体，圆柱与圆锥，圆柱与球，圆锥与球，圆与圆锥，圆与圆柱。

同心度是同轴度的特殊形式。当被测要素为圆心，或薄型工件上的孔、轴的轴线时，可视作点而不是线，则它们对基准的同轴度称为同心度。如若干球面对球心而言的同轴度，GB/T1182规定此时同轴度亦可称为同心度。同心度在学术文献中的解释被标注对象在实际物体上的位置，所允许出现的误差范围。

同心度符号是◎。同轴度又叫同心度，符号为两个同心圆。按国标标注一般是以内圆为基准（设为A），外圆为同轴度标注的地方，即外径与内径同轴。你应把表示同轴度的公差放在外径尺寸傍。格式：同心圆+公差+基准。设公差为0.03那么，标注就是⊙0.03A。

机械制图里，两个圆圈表示同轴度。上图是机械制图中各符号代表的项目。同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。

同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度。理想状态是0，就是不偏移。但是实际上都有偏移。

用顶尖顶着车即可。数控车轴不用鸡心夹用顶尖顶着车即可保证两头同心度，数控是数字控制的简称，是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

如果2个表面不能一次装夹加工完毕，就只能靠夹具和装夹方式保证同轴度。加工反面的时候，要用上道工序加工出来的表面定位定心，夹具本身的跳动要明显小于图纸上的同轴度要求。一般要在图纸要求的二分之一以下。装夹的时候，注意装夹到位，就可以保证同轴度的。

保证同心度，一般用两种方法：提高所用车床的加工精度，也就是换设备了；辅助元件，利用顶针、同心架等。

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