钢管规范防腐保温措施(钢管规范防腐保温措施图片)

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管道防腐规范

埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多,一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。

根据《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)》中第4 条要求:“室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面 和长输管道的涂料防腐蚀。2 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

法律分析:为保证埋地钢质管道防腐保温层的质量,延长使用寿命,提高经济效益,制定本标准。本标准适用于输送介质温度不超过120℃的埋地钢质管道外壁防腐层与保温层的设计、预制及施工验收。埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收中除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

接口施工:防腐处理在焊接试压合格后进行,新旧防腐边缘间距不少于50mm,接头长度不少于100mm,确保粘接牢固无遗漏。涂层结构:外壁采用一底两面一布两面的结构,干膜总厚度400μm,内壁则是一底三面,达到300μm的保护。

钢管外防腐的常用方法

1、钢管的防腐主要采用工业漆、重防腐涂料等防腐。也可以做磷化浸油防腐。

2、一般来说,衬塑钢管是不需要另外做防腐施工的,如果埋地环境恶劣,可以使用沥青漆加上玻璃丝布防腐,使用三油两布的方法。众所周知,钢铁的腐蚀是非常普遍的,由此带来的经济损失是巨大的。

3、看规范GB50268-2008,埋地管道外防腐结构卓*月,的环氧沥青漆加强级为四油一布:底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面 漆。厚度大于等于0.4mm.施工注意事项 钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

4、钢管经过镀锌处理后有一定的防腐作用,但不能保证多年以后不生锈,镀锌防锈只是短时间,所以必须刷漆保证十几年后也不生锈。这个设计方案有问题,建议和工程师方面沟通,避免到时候出问题了,不好解决,增加成本。镀锌光管不能用富锌底漆镀锌光管不能用富锌底漆。

5、经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。

6、管道内防腐设计钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺,常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。管道阴极保护设计阴极保护属于电化学保护,是利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀率的防腐蚀技术,通常采用两种方法,即牺牲阳极法阴极保护、外加电流法阴极保护。

管道设备防腐的种类有哪些

1、壁防腐涂层 外壁涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

2、防腐绝热(1)管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

3、埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多,一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。

4、埋地钢制管道最常采用的防腐方式为防腐胶带防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解环氧粉末防腐等。其中防腐胶带防腐与3PE防腐最为常用。

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