本篇文章给大家谈谈粗车不锈钢用什么刀片，以及车不锈钢用什么型号刀片对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控车车304不锈钢,用YT15的刀,一刀最好车掉多少啊?还有主轴转速,进给...
- 2、车不锈钢304用什么车刀比较耐磨啊?
- 3、数控车床加工304不锈钢用什么刀具好?
- 4、车不锈钢铸件用什么刀头好
- 5、请教一下,做不锈钢老是坏刀,有什么方法能改良一下!
- 6、数控车用粗车刀片,有谁知道这些数据是什么意思吗。在实际使用中可以做怎...
数控车车304不锈钢,用YT15的刀,一刀最好车掉多少啊?还有主轴转速,进给...
1、有很多人说用 YW1 YW2 YT726刀好。可是容易崩口。也有的说 YG6 YG8 好，可是不耐磨。我个人认为 YT5 好，注意不是 YT15 YT15是很差的一种，不过车出来的光洁度好。
2、这个问题与刀片材质有关，转速应该用线速度换算出来。比如：用YT15刀片加工淬火钢，切削线速度25~30米/分钟，切深0.5毫米，F不超过0.1毫米/转，连续加注冷却液，效果还可以。
3、不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。问题八：车削304不锈钢用什么车刀 有很多人说用 YW1 YW2 YT726刀好。可是容易崩口。也有的说 YG6 YG8 好，可是不耐磨。我个人认为 饥T5 好，注意不是 YT15 YT15是很差的一种，不过车出来的光洁度好。
4、被吃量等于（工件待加工表明直径减工件已加工表明直径）除二。切削速度等于14×dw（工件待加工面直径）×n（车床每分钟转速）除1000。车床转速等于100乘切削速度除14乘工件待加工面直径。
车不锈钢304用什么车刀比较耐磨啊?
1、YGYG8等好用。YG6：有较高的硬度和耐磨性，适用的切削应用，可以在加工304不锈钢时提供较好的切削性能。YG8：硬度和耐磨性更高，适用较为复杂的切削任务，可以在加工304不锈钢时提供更长的刀具寿命和更好的切削效果。
2、车床车304不锈钢直径300建议采用YG6X硬质合金刀片。不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近，但塑性大，加工硬化严重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不锈钢导热性差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。
3、另外，还可以使用YG类的硬质合金刀具。比如：YGYG8等。
4、车不锈钢最好的车刀是硬质合金车刀或陶瓷车刀。不锈钢材料硬度高、韧性大、切削力大、切削温度高，因此选择车刀时需要考虑刀具的耐磨性、强度和硬度。硬质合金车刀具有较高的硬度和耐磨性，能够承受不锈钢材料的高切削力和高温，因此是车削不锈钢的常用刀具之一。
数控车床加工304不锈钢用什么刀具好?
1、（1）一般设备不是很好精度要求不是很高的话用YG6钨钢刀刀片，也就是机加刀，刀尖相对其锋利。
2、粗车用三菱的PVD涂层刀，精车用京瓷的PVD涂层刀。不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
3、加工不锈钢：用凸三角形刀片，ISO代号WNMX 060402的。刀片材料进口选M类或者S类的，国产选W类的。断屑槽按精加工选，如SX或者FX。粗加工切深单面1毫米左右，半精加工0.5毫米。精加工0.2毫米左右，看刀刃情况。主轴转速粗加工300转/分钟，精加工500转/分钟。
车不锈钢铸件用什么刀头好
1、车不锈钢铸件使用YG8N等专门加工不锈钢铸件的刀头比较好。选择通用硬质合金刀具也可以，不知道加工精度要求怎么样，可以用YW1进行半精加工和精加工。用YW2进行粗加工和半精加工。
2、合金刀头。根据具体情况选择不同的合金刀头：YG8(K30)硬度≥80适于铸铁，有 金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有 金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
3、车不锈钢铸件使用YG8N等专门加工不锈钢铸件的刀头。合金刀头。根据具体情况选择不同的合金刀头：YG8(K30)硬度≥80适于铸铁，有 金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
4、任何材料转速跟材料关系不是最主要的，不锈钢铸件直径大小，厚、薄、长、短多少不同选不同转速，比如直径1米与直径30mm转速能一样吗，比一般材料速度慢点。刀头用YGww2都可以。
5、YW1一般适用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢、普通钢和铸铁。YW2比YW1强，能承受更大的载荷！YT是一种钨钛钴合金。YT5适用于不连续切削时碳钢、合金钢不连续表面的粗车、粗刨、半精刨、粗铣、钻孔！Ys8和yt726是两种常见的刀头材料。
请教一下,做不锈钢老是坏刀,有什么方法能改良一下!
1、工件孔径是多少的，要确定转速是否合理。提高耐用度，有时是以效率为代价的。孔深是多少，依此估算刀具寿命。精加工余量1毫米/直径，好像略微多了点。减为二刀，刀具耐用度可提高30%。对于3毫米/直径余量粗加工分三刀也多了点，还要看孔径情况，刀杆长径比等。
2、W6Mo5Cr4V2Co5，这个比较好，效率比W18Cr4V高好几倍，不锈钢比较特殊，加工硬化现象很明显。不知道你现在用什么材料的车刀。或者用涂层刀具效果也不错。
3、不绣钢出了名的难搞，我是刀片开粗。也是损耗大。
4、普通的加工，一般酸就可以了，然后在清水清洗。再深点：程序就多一点了，酸洗、碱洗、水洗，抛光，打蜡等 精密的：超声波脱脂去油，表面要喷涂的，研磨、氧化、做防锈处理 还有：[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。[方法2] 喷砂或砂布打磨后去脂。
数控车用粗车刀片,有谁知道这些数据是什么意思吗。在实际使用中可以做怎...
T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3，镗孔是T2，球刀是T9。R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。
R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。
刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；精车时一般取-4度。主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。有了以上数据磨刀时做一样版即可。
我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。
G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速控制）。格式：G50 S__G96 S__说明：G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。
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