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如何检查是否是无缝钢管?
1、人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查： 超声波探伤UT、涡流探伤ET、磁粉MT和漏磁探伤、电磁超声波探伤、渗透探伤。
2、区分无缝管和焊管的方法是看管端口是否有焊接的痕迹。如果是无缝管管端口可以看出来管内外是没有焊肉存在的，而焊管即使焊接过做机加工处理，管内的焊缝是很容易观察出来的。
3、有缝管可以通过感觉(手摸或观察)找出焊管(一般情况是ERW焊)原来刮毛刺的位置，如果处理不好，基本上可直接认出，没有焊接痕迹的就是无缝管。迅速用新配制的硝酸酒精直接腐蚀，便会出来一条白 的细线处理焊缝处，可以辨别出 无缝管还是有缝管。
4、参考资料：无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
无缝钢管是如何检测的?
钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
无缝钢管的检测项目如下：力学性能 （1）拉伸性能。交货状态下的钢管纵向拉伸性能应满足GB/T8163-2008表5的规定。（2）冲击试验。工艺试验 （1）压扁试验。对于外径大于22~440mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的Q295和Q345牌号的钢管应进行压扁试验。
，无损检测（超声波探伤、涡流探伤、漏磁探伤等、水压试验等）。2，尺寸检验。3，拉伸试验。非现场见证，要求提供资料：1，化学成分。（管坯原始材质单）2，生产工艺记录。（指示单，过程卡、票的记录）3，热处理作业记录，尤其要提供热处理温度、时间的记录表、盘。
无缝钢管要检测哪些参数
参考资料：无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
（3）弯曲试验。外径不大于22mm的钢管可作弯曲试验，弯曲角度为90°，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。（4）液压试验。钢管应逐根进行压力试验，试验压力按下式计算：P=2SR/D；最大试验压力不超过10MPa，在试验压力下，稳定时间不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。
钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
无缝钢管公差尺寸检验标准多少
外径30~50，普通正负0.45%，高级0.3%。无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。
尺寸及允许偏差：偏差等级D1：标准化外径允许偏差±5%，最小±0.75 mm 偏差等级D2：标准化外径允许偏差±0%。最小±0.50 mm 偏差等级D3：标准化外径允许偏差±0.75%．最小±0.30 mm 偏差等级D4：标准化外径允许偏差±0.50%。
偏差等级 标准化外径允许偏差 D1 ±5%，最小±0.75 mm D2 ±0%。最小±0.50 mm D3 ±0.75%．最小±0.30 mm D4 ±0.50%。
标准化外径允许偏差 无缝钢管壁厚标准化外径允许偏差 非标准化外径允许偏差 特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。
根据GB/T8162-87规定，规格：热轧管外径32～630mm。壁厚5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚5～12mm。钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。
无缝钢管的内径公差取决于其壁厚和直径尺寸，常见的公差一般是按照GB/T8163-1999标准规定的。
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